運行壓力容器需要注意什么

　　容器通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構件。壓力容器，從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，壓力容器指的是那些比較容易發(fā)生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設備。而壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設備，下面大家一起來看看運行黑龍江壓力容器需要注意什么吧。

　　一、壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關容器的結構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。

　　二、壓力容器操作人員須取得當?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對工作中發(fā)生的異常情況應及時處理并向上級匯報。要保證壓力容器安全運行，需要做到下面幾個方面：平穩(wěn)操作；防止超載；緊急停運。

　　造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來主要有設計、制造、安裝、使用、檢驗修理、安全附件不全、技術管理混亂等原因。正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設計完全符合要求，制造、安裝質量優(yōu)良，如果操作不當，同樣會造成壓力容器事故。

　　壓力容器的安全泄放量是指壓力容器在壓時為保證它的壓力不再升高，在單位時間內(nèi)所必須泄放的氣量。安全閥的排量是指安全閥處于全開狀態(tài)時在排放壓力下單位時間內(nèi)的排放量。選用安全閥時其排放量必須大于設備的安全泄放量。并根據(jù)設備的工藝條件和工作介質特性選用安全閥的結構形式，按允許工作壓力選用合適的安全閥。

　　1.斷裂型泄壓裝置

　　這類泄壓裝置，常用的有爆破片和爆破帽。爆破片多用于中低壓容器，爆破帽多用于高壓容器。斷裂型安全泄壓裝置是利用爆破元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的。它的優(yōu)點是：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產(chǎn)生影響。它的缺點是：在完成泄壓動作以后，爆破元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦壓就得被迫停止運行；爆破元件長期處于高應力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破元件的動作壓力也不易準確預測和嚴格控制。

　　斷裂型泄壓裝置宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升高的化學反應，或介質具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對于壓力波動較大，即壓機會較多的容器也不易采用。

　　2.熔化型泄壓裝置

　　熔化型泄壓裝置就是常用的易熔塞。它是利用裝置內(nèi)的低熔點合金在較高的溫度下熔化，打開通路，使器內(nèi)的氣體從原來填充有易熔合金的孔中排放出來而泄放壓力的。它的優(yōu)點是：結構簡單，容易更換；由合金的熔化溫度對動作壓力較易控制。它的缺點是：裝置動作后元件即不能繼續(xù)工作，容器被迫停止運行；因受易熔合金強度的限制，裝置的泄放面積較?。挥袝r因易熔合金受壓或其它原因可能脫落或熔化，出現(xiàn)動作失誤以至發(fā)生意外事故。

　　3.組合型泄壓裝置

　　這類泄壓裝置是由兩種型式的泄壓裝置組合而成。常用的是安全閥和爆破片的組合結構或安全閥和易熔塞的組合結構。安全閥和爆破片組合而成的組合型泄壓裝置同時具有閥型和斷裂型的優(yōu)點，它即可防止單獨用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過高壓力的動作后恢復容器的繼續(xù)使用。組合裝置的爆破片可根據(jù)不同的需要，設置在安全閥的入口或出口側。前者可利用爆破片把安全閥與器內(nèi)的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當容器壓時，爆破片斷裂，安全閥也開啟，容器降壓后，安全閥再關閉，容器可以繼續(xù)暫運行，等設備停機檢修時再裝上爆破片。這種結構要求爆破片的斷裂不妨礙后面安全閥的正常動作，而且要求在爆破片與安全閥之間設置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動作。當爆破片裝在安全閥的出口側時，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補救安全閥的泄漏。這種結構要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時排出，否則安全閥即失去作用。

　　組合型結構安全泄壓裝置一般用于介質具有腐蝕性的液化氣體，或劇毒、稀有氣體的容器。由于裝置中的安全閥有滯后作用，不能用于器內(nèi)升壓速度極高的肥應容器。

　　任何設備都是有設計使用壽命的，壓力容器也不例外，但是這個使用壽命到底是幾年呢？8年、10年還是15年，更甚至更久？今天我們就來詳細聊聊這個問題。

　　壓力容器的設計使用壽命，不一定等于實際使用壽命，這里我相信大家很容易理解，設計使用壽命都是在一切正常或者說是理想狀態(tài)下給出的使用壽命，但是現(xiàn)實中的使用壽命會受到各種因素的影響，所以兩者可能存在差異。

　　對于化工設備：塔器、反應器等主要設備一般不少于15年，普通容器、換熱器不少于8年。

　　對于石化設備：分餾塔類、反應器、高壓換熱器殼體以及其他難以更換的容器或元件設計壽命一般不少于20年；普通容器、換熱器殼體及管箱一般不少于10-15年。

　　壓力容器的設計壽命只是提醒用戶，壓力容器超過設計壽命使用時，它的安全系數(shù)會降低，安全等級評級也會降低。這時，應當設立必要的監(jiān)護措施和縮短檢驗周期。